功能信息:
两个独立检测信道
双个独立可选频率
实现正交探头无方向性检测,实时显示裂纹深度和裂纹方向角度
相位、幅度自动/手动测量
带提离晃动补偿功能;
裂纹测深功能;
非等幅相位/幅度报警功能;
阻抗平面图、时基扫描图显示
存储检测参数和检验数据
高清晰度、高灵敏度
支持管材壁厚减薄测量、表面缺陷检测及深度测量、金属材料表面涂层及镀层厚度测量、各类金属材质、硬度分选
操作简单,具备中、英文操作界面(任选)
存储/重现整个检测过程的信号波形、具多频检测组态分析功能
具有1个综合处理(混频)单元:可同时分离或抑制多组干扰信号
多种滤波方式
高智能化仪器:该仪器具有实时菜单提示,人机对话,键盘操作机能,以地消除检测过程中的人为误差
可预设专用工艺参数
支持视频涡流检测功能:同步获取被检对象表面的涡流检测信号和视频图像信号
数据传输采用USB通讯接口或者网口
内置锂电池,可连续工作8个小时以上
| 项目 | 性能指标 | 
| 涡流检测 | |
| 信道数 | 2个 | 
| 探头数 | 2个 | 
| 频率 | 2个 | 
| 频率范围 | 10Hz~10MHz | 
| 阻抗平面 | 2个 | 
| 自动混频单元 | 1个 | 
| 高通滤波 | 0~500Hz | 
| 低通滤波 | 10Hz~10KHz | 
| 数字滤波 | 1~100 | 
| 前置增益 | 10~35dB | 
| 驱动 | 8级 | 
| 幅度和相位测量 | 自动/手动 | 
| 相位 | 0~359度 | 
| 增益 | 0~90dB,最小步进 0.5 dB | 
| 同屏显示 | 阻抗平面图、时基扫描曲线 | 
| 报警类型 | 半幅相报警 / 幅相报警 / 方框报警 | 
| 滤波方式 | 高通/低通/数字滤波 | 
| 平衡方式 | 数字式电子平衡 | 
| 探头校准 | 有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能;具有传感器自诊断功能 | 
| 双向增益比(Y/X) | 0.1~10/0.1~10,其中X和Y可分别单独设置 | 
| 无方向性 | 实现正交探头无方向性检测,实时显示裂纹深度和裂纹方向角度 | 
| 标定曲线 | 缺陷深度(厚度)—幅值/Y幅度/相位/P曲线标定功能 | 
| 探头接口类型 | LEMO接口 | 
| 接口支持 | USB、网络(用于数据通信);支持鼠标操作 | 
| 扩展功能 | 涡流检测信号回放,分析,存盘 | 
| 数据分析 | 自动生成检测报告,包含检测信息、缺陷信号、位置、日期、人员等检测参数 | 
| 数据记录与管理 | 1.系统可保存局部缺陷信号的阻抗时基图,能够保存缺陷信号的波形文件,保存测试时的相应参数配置。 2.系统可对每一次检测波形进行数据实时保存,回放,并对所保存的信号波形进行分析。 3.系统配备有存储卡,可将现场检测数据带回实验室分析,便于保存。  | 
| 人机交互 | 1.系统可手动对信号进行分离分类,获取不同类型信号的幅值、相位等特征参数。 2.系统可手动修订不同信号的相位偏移量。 3.系统具有对标样信号的幅值进行标定功能。 4.系统可对数据采集时长进行设定。  | 
| 其他性能指标 | |
| 微处理器 | 32位(双核) | 
| 存储器 | 16G/64G/128G | 
| 内存 | 1G | 
| 接口支持 | USB、网络、WIFI,鼠标操作 | 
| 显示屏 | 高亮度 8寸的 TFT 液晶彩色触摸屏,1280*720 像素 | 
| 工作温度范围 | -20℃ ~ +55℃ | 
| 尺寸、重量 | 240(长)×140(宽)×60mm(高) ; ≤ 2 kg | 
| 外接电源 | 适配器:DC19V ,可充电锂电池(14.8V 5.7AH) |